打造汽车装备新质生产力发展高地
在奋力推进新质生产力的实践中，长虹智能不断突破技术壁垒，成功在东风华神新建成的智能化商用车总装生产线上使用了“数字孪生”新技术。该技术可实现专用车、工程车、特种车等不同型号、不同尺寸的车辆，都可以在同一条产线上实现装配下线，通过这样的方式，企业可以针对不同客户、不同需求的订单，进行定制化设计、柔性化生产。
长虹智能信息化研究所所长方真强向湖北卫视记者介绍，东风华神项目采用物联网平台，将现场所有设备进行互联互通，同时开发了一套数字孪生平台，把从物联网平台获取的所有设备数据与现场进行实时联动。东风华神的一条产线上就有400多个传感器和数据接口，它们覆盖了每一道生产工序，搭建起一个数字化平台。现在平台里面在维护的有500多种不同的车型，每个设备能够基于不同的车型，匹配到相应参数来去运行。当现场设备有故障或求援信息时，工作人员在中控室里就可以实时看到现场的故障信息，能够快速响应。“数字孪生”技术的应用，为项目带来了实实在在的质效双升。
随着信息技术的发展，“数字孪生”技术在智能网联汽车等制造业领域应用也将越来越广泛。长虹智能始终将发展新质生产力作为首要目标，致力于为客户提供更卓越、更高效的解决方案，共同打造汽车装备新质生产力发展高地。
长虹智能简介
江苏长虹智能装备股份有限公司成立于1989年，位于盐城市亭湖区环保大道268号，占地面积330亩，现有员工近700人，主要从事汽车工厂规划和设计，汽车及航空航天领域的涂装、总装、焊装系统集成，服务领域从汽车行业延伸到航空和轨道交通领域，是国家火炬计划重点高新技术企业、国家专精特新小巨人企业、国家守合同重信用企业，建有国家级博士后科研工作站、国家级企业技术中心。公司拥有发明专利67项、实用新型专利119项、软件著作24项。
近年来，长虹智能生产经营稳步推进，连续八年被评为“盐城市工业三星级企业”。截至目前，长虹在手订单12亿元，主要包括兰博基尼、宝马、斯特兰蒂斯、玛莎拉蒂、东风、江淮、零跑、比亚迪、福田等大型项目订单。
